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  • 涂塑复合螺旋钢管

      1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。

      2.采用先进的双面埋弧焊的工艺,实现焊接不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

      3.焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上,尺寸精度高,抗撞击及承受压力比直缝焊管更强。

      4.内外壁涂塑层附着力强,致密性高,耐酸碱,具有良好的抗腐蚀性能,有效延长管道使用寿命。

      5.内壁涂塑层无毒无味,对水没有污染,卫生标准符合国家生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准,保证和提高了饮用水的质量。

      6.流体阻力小,管壁光滑,磨擦系数小,不易积聚水垢,具有优良的抗异物附着性,不堵塞水流。

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    产品描述

    产品简介

    螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起按螺旋形弯曲,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平,再用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。材质以Q235A,Q235B、10#、20#、Q345(16Mn)为主。以螺旋钢管作为基管,采用打砂或抛丸前处理后在其内外表面涂塑环氧树脂涂料(EP)或聚乙烯粉末(PE)形成一层无毒、无味、光滑洁净的防腐层。产品规格DN200-DN2400。长度一般为12m,其它长度规格可定制。采用承插或法兰、焊接的连接方式。产品通过国家建筑材料测试中心检验认证。

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    产品主要特点

    1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。

    2.采用先进的双面埋弧焊的工艺,实现焊接不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

    3.焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上,尺寸精度高,抗撞击及承受压力比直缝焊管更强。

    4.内外壁涂塑层附着力强,致密性高,耐酸碱,具有良好的抗腐蚀性能,有效延长管道使用寿命。

    5.内壁涂塑层无毒无味,对水没有污染,卫生标准符合国家生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准,保证和提高了饮用水的质量。

    6.流体阻力小,管壁光滑,磨擦系数小,不易积聚水垢,具有优良的抗异物附着性,不堵塞水流。


    主要应用领域

    螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等。一般作输送流体用管道,排水、煤气、蒸气、液化石油气、蒸汽、天然气以及泥浆运输等。也可以用作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

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    主要技术参数

    1.外观

    1.1内外表面应光滑,不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均和沾附异物。

    1.2扩胀成型承插口表面应光滑,不应有裂纹、褶皱及豁口等缺陷。

    1.3焊缝不应有裂纹、断弧、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀平整,过度平缓。

    1.4钢管与涂层之间不允许出现分离和开裂现象。

    1.5管材形状应是直管,端口为平头或承插接口。平头管两端截面与管轴线垂直。

    2.性能要求

    2.1导向弯曲试验:试验后,试样不允许完全断裂;试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂;母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。

    2.2静水压试验:D<508mm静水压试验压力保持时间保持不低于5s、D≥508mm不应少于10s。试验过程中无渗漏现象。

    2.3附着力试验:环氧涂层≤3级;聚乙烯涂层≥30N/cm。

    2.4压扁性能(>50mm):不允许出现裂纹及剥落、分层现象。

    2.5冲击试验:涂层不发生剥落、断裂。

    2.6针孔试验:无电火花产生。

    2.7卫生性能:符合GB/T17219要求。



    生产工艺流程图

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